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可濕性粉劑 (wettable powder,簡(jiǎn)寫(xiě)WP) 是指可分散于水中形成穩(wěn)定懸浮液的粉狀制劑。據(jù)統(tǒng)計(jì),1969 年至今,我國(guó)可濕性粉劑的產(chǎn)值始終占農(nóng)藥劑型總產(chǎn)值的1/4 左右,產(chǎn)量比例占15%~20%。 可濕性粉劑從上個(gè)世紀(jì)50 年代起,就一直在穩(wěn)定中向前發(fā)展,近幾年我國(guó)登記的農(nóng)藥制劑的數(shù)量也可說(shuō)明這一點(diǎn)(表1)。 從表1 可知,傳統(tǒng)劑型乳油和可濕性粉劑的登記數(shù)量仍然高居榜首,在現(xiàn)代農(nóng)藥制劑中占有重要地位。近年來(lái),盡管我國(guó)農(nóng)藥懸浮劑、水分散粒劑等新劑型發(fā)展很快,但無(wú)論從產(chǎn)品登記數(shù)量還是產(chǎn)量來(lái)看,都難與傳統(tǒng)劑型相比?蓾裥苑蹌┥a(chǎn)和使用中的問(wèn)題較乳油多,同時(shí)可濕性粉劑也是研發(fā)懸浮劑、水分散粒劑、可乳化粉劑等眾多新劑型的基礎(chǔ)。因此,我們有必要在加快新劑型研究開(kāi)發(fā)的同時(shí),全面提升乳油和可濕性粉劑的質(zhì)量,尤其是可濕性粉劑的質(zhì)量。 表1 近幾年登記的常用農(nóng)藥制劑品種數(shù) 劑型 2004 2005 2006 2007 乳油 464 278 1716 6807 WP 292 173 1213 3875 水劑 63 77 347 1122 懸浮劑 14 32 229 670 微乳劑 13 3 69 374 WDG 1 4 38 224 水乳劑 5 1 44 216 SP 7 8 56 165 懸乳劑 0 0 27 116 粉劑 5 10 57 114 OD 0 0 2 7 微膠囊劑 0 0 0 5 1 研制、生產(chǎn)和使用中的問(wèn)題 1.1 研制中的問(wèn)題 目前,盡管眾多的農(nóng)藥生產(chǎn)企業(yè)在研究和生產(chǎn)可濕性粉劑,但其配方的研究多為宏觀的、經(jīng)驗(yàn)式的篩選,成功率低,配比較粗放,缺乏必要的理論指導(dǎo)和科學(xué)的選擇填料,且微觀的輔助研究手段應(yīng)用較少。因而,在生產(chǎn)和使用中易出現(xiàn)粉體流動(dòng)性不好、包裝脹袋、潤(rùn)濕性差、懸浮率低甚至藥效不好的問(wèn)題。 可濕性粉劑的質(zhì)量指標(biāo)除標(biāo)明的有效成分外,最重要的指標(biāo)就是懸浮率。我國(guó)可濕性粉劑的懸浮率目前仍存在不少問(wèn)題。首先,F(xiàn)AO 標(biāo)準(zhǔn)要求懸浮率在熱貯穩(wěn)定性試驗(yàn)后進(jìn)行,我國(guó)農(nóng)藥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,在兩年的保證期內(nèi),懸浮率的測(cè)定結(jié)果都要符合出廠標(biāo)準(zhǔn)要求。而我國(guó)很多企業(yè)只測(cè)產(chǎn)品在常溫放置的懸浮率,并作為質(zhì)量指標(biāo)。事實(shí)上,可濕性粉劑的懸浮率隨著貯存時(shí)間的延長(zhǎng)有明顯下降的趨勢(shì),在兩年的保證期內(nèi),懸浮率下降幅度在10%左右。其次,懸浮液應(yīng)按使用時(shí)推薦的最高和最低稀釋比率來(lái)配制,以達(dá)到與實(shí)際應(yīng)用時(shí)的濃度一致。最后,可濕性粉劑的質(zhì)量懸浮率和有效懸浮率應(yīng)基本一致。我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中多使用有效懸浮率,但對(duì)于水溶性較好的農(nóng)藥如啶蟲(chóng)脒、甲霜靈等,通過(guò)測(cè)定有效懸浮率多為100%,甚至超過(guò)100%,未必能如實(shí)地反映產(chǎn)品的懸浮性能。一個(gè)好的產(chǎn)品,不僅是有效成分懸浮率高,而且助劑、填料都能均勻地懸浮于水中。因此,對(duì)于水溶性較好的農(nóng)藥可濕性粉劑,測(cè)量質(zhì)量懸浮率更準(zhǔn)確,更符合實(shí)際應(yīng)用。 潤(rùn)濕性也是可濕性粉劑比較重要的指標(biāo)之一,在配方篩選時(shí)通常會(huì)測(cè)其潤(rùn)濕時(shí)間,往往忽略其實(shí)際應(yīng)用時(shí)加水稀釋后得到的懸浮液是否能潤(rùn)濕靶標(biāo),是否能獲得該藥劑應(yīng)有的防效。因而,在配方研制時(shí),不僅要考慮其理化性能指標(biāo),而且更要注重其生物防效。 1.2 生產(chǎn)中的問(wèn)題 縱觀國(guó)內(nèi)外可濕性粉劑的加工工藝和設(shè)備的優(yōu)點(diǎn),我們認(rèn)為,比較理想的工藝是多次混合、多次粉碎;比較理想的設(shè)備是雙螺旋混合機(jī)和氣流粉碎機(jī)。比較典型的工藝流程如圖1 所示: 在我國(guó)眾多的可濕性粉劑生產(chǎn)廠家中,能符合該工藝流程的并不多。雖然他們生產(chǎn)的可濕性粉劑的細(xì)度符合國(guó)標(biāo),通過(guò)45μm 試驗(yàn)篩 (325 目)≥98%,但粒譜較寬。有資料表明,可濕性粉劑的細(xì)度分布范圍要窄,而且要求原藥、助劑和填料混合均勻。 目前,可濕性粉劑生產(chǎn)中另一個(gè)非常值得關(guān)注的重要問(wèn)題就是產(chǎn)品的交叉污染問(wèn)題。產(chǎn)品的交叉污染會(huì)對(duì)敏感作物、施藥作物或非靶標(biāo)作物產(chǎn)生藥害,還可能會(huì)引發(fā)法律方面的問(wèn)題。同樣,污染事故也可能使整個(gè)企業(yè)的名譽(yù)和形象受到不良影響。 據(jù)報(bào)道,2005 年我國(guó)有農(nóng)民在使用2.5%吡蟲(chóng)啉WP防治棉花害蟲(chóng)過(guò)程中發(fā)生藥害,棉花在施藥一周后心葉黃化、失綠,二周后整株枯萎、死亡。該區(qū)域棉花受害面積達(dá)200 多畝,損失嚴(yán)重。調(diào)查結(jié)果表明,2.5%吡蟲(chóng)啉WP 生產(chǎn)中混入了苯磺隆。國(guó)內(nèi)外類(lèi)似的交叉污染事故很多,究其原因主要有以下幾個(gè)方面:生產(chǎn)裝置構(gòu)型不合理、隔離不徹底;任意改變粉劑車(chē)間的設(shè)計(jì);殺蟲(chóng)劑、殺菌劑與除草劑沒(méi)有分開(kāi)貯存;設(shè)備清洗不徹底;清潔水平和清潔能力達(dá)不到要求;不正確使用可互換設(shè)備的部件;共用分裝的公用管線等。 產(chǎn)品的全面質(zhì)量控制是生產(chǎn)中一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)。但實(shí)際上,許多生產(chǎn)廠只做有效成分和懸浮率的指標(biāo)檢驗(yàn),忽視了水分、pH 值、持久起泡性等其它也很重要的指標(biāo),這些指標(biāo)不合格往往引起粉體結(jié)塊、有效成分分解等最終導(dǎo)致藥效不好,甚至無(wú)效。 2 全面提升可濕性粉劑的質(zhì)量 2.1 理論基礎(chǔ)與配方篩選 2.1.1 固液分散體系的穩(wěn)定性 原藥不論是固態(tài)還是液態(tài),都必須被分散成為一定細(xì)度的微小粉;蛴椭,才能被均勻噴布到作物和靶標(biāo)生物上,這一過(guò)程即農(nóng)藥原藥的分散過(guò)程。分散過(guò)程完成后所得到的產(chǎn)品是一種達(dá)到物理化學(xué)穩(wěn)定狀態(tài)的多組分混合物,這種產(chǎn)品就是農(nóng)藥的某種特定的“分散體系”。農(nóng)藥的分散體系實(shí)際包含兩方面含義,即農(nóng)藥制劑本身所具有的分散體系,以及農(nóng)藥噴施后藥劑微;蜢F滴在空氣中所形成的以空氣為分散介質(zhì)的分散體系。WP 懸浮液作為一種固液分散體系,它的粒子的沉降速度基本上符合斯托克斯定律: 從斯托克斯公式可以看出,粒子的沉降速度與粒子的直徑、粒子密度與懸浮液的密度差成正比,與懸浮液的粘度成反比。在影響粒子沉降速度的三個(gè)因素中,主要因素是粒子直徑。因此,合理控制WP 的粒度分布是提高固液分散體系的穩(wěn)定性的重要途徑之一。 同時(shí),WP 懸浮液符合膠體穩(wěn)定性理論 (即DLVO 理論)。當(dāng)WP 在不同溫度條件下貯存不同的時(shí)間 (1~2 年),為防止其聚合和凝聚,就需要提供能防止聚合的能量壁壘的高性能分散劑。這種作用可通過(guò)離子型表面活性劑或聚合電解質(zhì)的吸附來(lái)完成,主要是由于這些分子的離解發(fā)生電離,從而在固/液界面形成電雙層。表面活性劑離子在顆粒表面的吸附通常會(huì)產(chǎn)生高zeta 電勢(shì) (50 ~ 100mV)。如果電解質(zhì)濃度一直處于較低值,就會(huì)產(chǎn)生高能量壁壘,防止任何顆粒的聚集。因此,離子型表面活性劑可以產(chǎn)生較好的降凝聚體系,它可以使電解質(zhì)濃度保持最小值,使WP 懸浮液長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定。 2.1.2 BOD 理論 一個(gè)農(nóng)藥的有效活性是指它本身的活性和它發(fā)揮作用的有效濃度。在農(nóng)藥制劑的配制過(guò)程中,可通過(guò)控制農(nóng)藥的物理、化學(xué)和生物學(xué)性質(zhì),以降低農(nóng)藥在防治病蟲(chóng)草害時(shí)的使用量和延長(zhǎng)對(duì)靶標(biāo)生物的持效期,從而提高農(nóng)藥的生物活性,例如可選擇最佳生物粒徑。 最易被生物體捕獲并能取得最佳防治效果的農(nóng)藥?kù)F滴直徑或尺度稱(chēng)為生物最佳粒徑。不同農(nóng)藥?kù)F化方法可形成不同細(xì)度的霧滴,但對(duì)于某種特定的生物體或生物體上某一特定部位,只有一定細(xì)度的霧滴才能被捕獲并產(chǎn)生有效的致毒作用。這種現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)于20 世紀(jì)50 年代,經(jīng)過(guò)多年的研究后,于上個(gè)世紀(jì)70 年代中期由Himel 和Uk 總結(jié)為生物最佳粒徑理論 (簡(jiǎn)稱(chēng)BOD 理論),為農(nóng)藥的科學(xué)使用提供了重要的理論依據(jù)。 據(jù)報(bào)道,農(nóng)藥最佳活性的重要參數(shù)是粒度大小和在植物表面的分布情況。粒度范圍為1~2 μm 的硫磺防治大麥霉病的活性是粒度范圍為15~16 μm的硫磺活性的100 倍左右,其原因在于小粒度的硫磺能很好地附著在葉片上,且耐雨水沖刷。與殺菌劑相比,DDT 和西維因等殺蟲(chóng)劑也有最佳粒度,但卻不是最小粒度。DDT 防治豹腳蚊的最佳粒度范圍是10~20 μm。同樣,用西維因防治卷心菜白蝶幼蟲(chóng)時(shí),最佳粒度范圍是10~20 μm。可見(jiàn),在研制WP 時(shí),可根據(jù)不同的防治對(duì)象,控制不同的粒度范圍,發(fā)揮農(nóng)藥的生物活性。 2.2 原藥與生產(chǎn)雜質(zhì) 提高農(nóng)藥制劑的質(zhì)量,首先是必須使用質(zhì)量較高的原藥來(lái)生產(chǎn)劑型產(chǎn)品。目前,國(guó)內(nèi)實(shí)力較強(qiáng)的農(nóng)藥企業(yè)生產(chǎn)的原藥含量均可達(dá)到95%以上,部分產(chǎn)品甚至達(dá)到98%以上,這為生產(chǎn)高質(zhì)量的劑型產(chǎn)品奠定了良好的基礎(chǔ)。值得注意的是,當(dāng)農(nóng)藥生產(chǎn)廠的WP 已經(jīng)商品化,那么就不要輕易地改變所用原藥的來(lái)源及規(guī)格,即使是原藥含量有所提高。因?yàn)樵幒康奶岣撸惨馕吨s質(zhì)組成的改變,極有可能影響藥效。同時(shí)對(duì)原藥中重要的生產(chǎn)雜質(zhì)應(yīng)加以限制并提供分析方法。 FAO 農(nóng)藥規(guī)格給出了相關(guān)雜質(zhì)的定義:1) 如超過(guò)了規(guī)定的限量,對(duì)人類(lèi)和環(huán)境會(huì)造成不可接受的危害性;2) 影響加工制劑的質(zhì)量,如造成有效成分的分解,或損壞包裝物,或腐蝕施藥器械;3) 對(duì)施藥作物產(chǎn)生藥害或污染食品作物的雜質(zhì)。為使我國(guó)農(nóng)藥產(chǎn)品走向國(guó)際市場(chǎng),規(guī)定和限制相關(guān)雜質(zhì)勢(shì)在必行。 2.3 助劑與輔助手段 農(nóng)藥助劑是農(nóng)藥制劑加工和應(yīng)用中使用的、除農(nóng)藥有效成分外的其它輔助劑的總稱(chēng)。它本身無(wú)生物活性,但可改善農(nóng)藥制劑的理化性狀,便于農(nóng)藥制劑的加工、貯存和使用,或者可以提高農(nóng)藥的藥效。作為農(nóng)藥制劑的重要組成部分,農(nóng)藥助劑的開(kāi)發(fā)在制劑發(fā)展中舉足輕重,是制劑性能提升的關(guān)鍵因素之一。助劑不僅要保證生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品,而且要在施藥時(shí)能發(fā)揮較好的防效。在可濕性粉劑組成中,比較重要的助劑是潤(rùn)濕劑和分散劑,它們要符合如下原則:潤(rùn)濕劑要能夠使聚集起來(lái)的、或結(jié)塊的粉末的內(nèi)外表面都可以自發(fā)潤(rùn)濕,降低表面張力,并確保制劑在整個(gè)應(yīng)用過(guò)程中都能得到快速而均勻的崩解;分散劑要能夠使聚集或結(jié)塊的粉末破碎成小的碎塊,隨即在研磨過(guò)程中起輔助作用,即制成平均粒徑為2~5 μm 的粉體顆粒;不會(huì)促進(jìn)農(nóng)藥有效成分分解,最好還具有一定的穩(wěn)定作用。我國(guó)的農(nóng)藥助劑研發(fā)一直存在著較大的缺憾,無(wú)法形成與國(guó)外產(chǎn)品相抗衡的真正品牌,發(fā)達(dá)國(guó)家有專(zhuān)門(mén)從事農(nóng)藥助劑研發(fā)的科研機(jī)構(gòu),并針對(duì)不同農(nóng)藥的特性,專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)助劑的分子結(jié)構(gòu)。 高質(zhì)量的農(nóng)藥制劑是提高農(nóng)藥利用率的關(guān)鍵,而合理的助劑體系則是制劑性能提升的前提。我們有必要將高性能的潤(rùn)濕劑、分散劑和噴霧助劑引入農(nóng)藥制劑配方中,并進(jìn)行全面優(yōu)化,以最大限度地提高其功效,并減少不良影響。 2.4 工藝設(shè)備及污染預(yù)防 農(nóng)藥加工技術(shù)的快速發(fā)展與高度精密的生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展息息相關(guān),比較理想的設(shè)備是雙螺旋混合機(jī)和氣流粉碎機(jī)。氣流粉碎機(jī)可避免其它一些粉碎機(jī)的缺點(diǎn),如高速錘磨機(jī)和針磨機(jī)在操作中由于溫度的上升所引起粘性原料的凝結(jié)和熱不穩(wěn)定性原料的分解等。目前,一種相對(duì)高效的粉碎機(jī)——?dú)獯凳匠?xì)渦流打磨機(jī)在歐洲被廣泛應(yīng)用于WP 的生產(chǎn)。這種打磨機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品粒度小于10 μm,比錘磨機(jī)高效,比氣流粉碎機(jī)經(jīng)濟(jì)。 通常,農(nóng)藥生產(chǎn)廠的相同的生產(chǎn)設(shè)備被用于生產(chǎn)除草劑、殺菌劑和殺蟲(chóng)劑等不同類(lèi)型的農(nóng)藥,這樣就容易產(chǎn)生交叉污染問(wèn)題,因此,要進(jìn)行有效的預(yù)防。污染預(yù)防的前提是進(jìn)行污染風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,主要包括生產(chǎn)裝置的構(gòu)型、隔離和生產(chǎn)操作;不同產(chǎn)品是否能在同一生產(chǎn)裝置生產(chǎn);清潔水平和清潔能力的要求;尤其是不同產(chǎn)品彼此都非常敏感的農(nóng)藥品種,就更需要徹底的隔離。 具體的措施包括:1) 生產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)、構(gòu)型要易于清潔和拆卸,并進(jìn)行充分隔離,生產(chǎn)裝置之間的隔離是污染預(yù)防的關(guān)鍵因素。2) 建立完整和精確的品種更換、清洗方法和產(chǎn)品質(zhì)量合格的生產(chǎn)記錄,并妥善保管。3) 形成有效的清潔程序,具有較好清潔水平。對(duì)于WP 的生產(chǎn)設(shè)備,用液體清洗后干燥,結(jié)果要達(dá)到小于200mg/kg 的清潔水平。清洗時(shí)尤其注意清潔死角的殘留,包括固體/液體過(guò)濾器、旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)料器、固體收集器/空氣過(guò)濾器等。 2.5 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量檢驗(yàn) 我國(guó)WP 執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)多為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),只有少部分產(chǎn)品達(dá)到國(guó)際水平。產(chǎn)品質(zhì)量要提升,就要認(rèn)真研究國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),并積極采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn),與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接軌是提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)科學(xué)管理的捷徑。盡管我國(guó)有部分FAO 和WHO 可濕性粉劑的標(biāo)準(zhǔn),但對(duì)蓬勃發(fā)展的中國(guó)農(nóng)藥工業(yè)而言,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足需要。因此,我們一方面要積極與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接軌,另一方面要積極利用互聯(lián)網(wǎng),獲取大量相關(guān)的國(guó)際信息為我所用。 在進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí),一方面,全面檢測(cè)原藥、助劑、填料等原材料的來(lái)源、性能等;另一方面,全面檢測(cè)產(chǎn)品的各項(xiàng)質(zhì)量控制指標(biāo),包括有效成分含量、相關(guān)雜質(zhì)、水分、pH 值、懸浮率、潤(rùn)濕時(shí)間、細(xì)度 (通過(guò)45 μm 試驗(yàn)篩)、熱貯穩(wěn)定性等。為進(jìn)一步提高制劑的安全性,避免使用者直接接觸農(nóng)藥,用水溶性薄膜來(lái)包裝WP 的技術(shù)已引起人們足夠的重視。在施藥過(guò)程中,使用者直接把整小袋產(chǎn)品放入噴霧容器內(nèi),水溶性薄膜溶解后,藥品就能在水中均勻分散。 3 結(jié)論 總之,我國(guó)作為農(nóng)藥生產(chǎn)、使用和出口的大國(guó),農(nóng)藥制劑質(zhì)量的提升必將成為我國(guó)農(nóng)藥行業(yè)發(fā)展的重點(diǎn),也必將成為農(nóng)藥使用與出口的關(guān)鍵之一。WP 作為當(dāng)前農(nóng)藥加工中的主要?jiǎng)┬椭,全面提升其質(zhì)量勢(shì)在必行。隨著我國(guó)農(nóng)藥加工各項(xiàng)配套技術(shù)的完善,制劑加工的水平將逐步提高,我國(guó)成為農(nóng)藥制劑出口大國(guó)是毋庸置疑的。 |
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