水分散粒劑的制造加工技術(shù)

水分散粒劑的制造方法很多，總的來說，可分為兩類：一類是“濕法”，一類是“干法”。所謂濕法，就是將農(nóng)藥、助劑、輔助劑等，以水為介質(zhì)，在砂磨機(jī)中研細(xì)，制成懸浮劑，然后進(jìn)行造粒，其方法有噴霧干燥造粒、擠壓造粒、流化床干燥造粒、冷凍干燥造粒等；所謂干法造粒，就是將農(nóng)藥、助劑、輔助劑等一起用氣流粉碎或超細(xì)粉碎，制成可濕性粉劑，然后進(jìn)行造粒。

在生產(chǎn)實(shí)踐中，常用的方法有噴霧造粒法、轉(zhuǎn)盤造粒法和擠壓造粒法等。目前，國內(nèi)農(nóng)藥廠較常用的一般是擠壓造粒法，少數(shù)農(nóng)藥廠采用流化床造粒法。

一、擠壓造粒法：首先制造超細(xì)可濕性粉劑，與轉(zhuǎn)盤造粒前步相同，然后將可濕性粉劑與定量的水（或帶有黏結(jié)劑），同時(shí)加入捏合機(jī)中捏合，制成可塑性的物料，其中水分含量在15%~20%，最后將此物料送進(jìn)擠壓造粒機(jī)，進(jìn)行造粒，通過干燥、篩分得到水分散粒劑產(chǎn)品。

二、流化床造粒：流化床造粒是將物料混合、造粒、干燥于一體，一步完成造粒的過程，所以也稱為一步造粒。其原理是經(jīng)過氣流粉碎的物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，收到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將黏合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水分蒸發(fā)，黏合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想均勻的多微孔球狀顆粒。

水分散粒劑采用不同的造粒方法對WG物理性質(zhì)有一定的影響。Gordon分別采用擠壓造粒、蘇吉機(jī)造粒、高強(qiáng)度混合造粒對同一配方造粒后，對比分析研究后認(rèn)為，顆粒的排列結(jié)構(gòu)對WG物理性質(zhì)有很大的影響，尤其相鄰顆粒之間的黏結(jié)力和顆粒的孔隙度對其影響很大。實(shí)驗(yàn)經(jīng)過電鏡和水銀孔度計(jì)分析后得出結(jié)論：顆粒的結(jié)構(gòu)和相互間的粘結(jié)力決定了WG的破碎率和分散性。

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